pvc管材生产线详细介绍:
原料混合:是将pvc稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分:由于pvc管材设备锥形螺杆的特点,pvc管材设备配置,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,pvc落水管管材设备,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将pvc混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。
挤出模头部分:挤出模头是管材成型的主要关键部件,本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计,定型好,生产的管材高。
真空定型水箱:用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高---节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,pvc排水管材设备,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
翻转卸料台:翻转动作由气缸通过气路控制来实现,翻转台设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
pvc管材生产线特点:
pvc管材生产线的模具采用的是螺旋流动式的结构,能够均匀熔体的选择性,同时还具有校准温度控制的特点。
该生产线的真空箱采用的是不锈钢结构,整体具有---的抗腐蚀性的特点。
喷淋冷却的水箱采用的是不锈钢材质,采用特殊的喷淋,能够---产品进行快速冷却。
pvc管材生产线具有单独的牵引系统,具有单独调速的特点,---传输的率性,同时还能---产品的。
pvc管材生产线采用的是变频调速器,可以实现无级调速,可以节省人们的人工劳动力。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产的pvc管生产线主要用于生产pvc给水管和pvc排水管和pvc穿线管。生产线由双螺杆挤出机、机头、真空定型装置、多履带牵引机、切割机---组成。
采用锥形双螺杆挤出机,---挤出;
适合于pvc加工的分流式机头,既---了高速挤出的稳定性,又避免了非结晶性塑料的分解反应,提高了管材;
采用真空定径技术和喷淋冷却水箱,提高管材的成品率,宁夏管材设备,满足高速生产的需要;
采用双履带和多履带牵引机,牵引力大且均匀平稳,进口变频调速实现了准确的速度调节;---生产线平稳运行,采用高速、准确设计的切割机,切割断面平整,带有自动倒角功能,便于管材的连接;
采用双炉加热的全自动扩口机,真空定径,既---了扩口的,又提高了扩口效率;
采用总线电脑控制系统:采用科丰源塑机公司新独立设计研发的管材生产线总线控制系统,所有操作及参数等在液晶屏幕上显示,温度控制精度可达到±度,自动化程度高并具有完善的报警系统,整套系统操作简便稳定可---高速生产pvc管材。
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